Le voyage de l’argile commence par son extraction dans les zones alluviales. Un décapage maîtrisé permet non seulement d’obtenir une matière première de haute qualité, mais aussi de créer davantage d’espace pour le fleuve. L’extraction de l’argile contribue ainsi à la sécurité hydraulique et à un paysage durable. Découvrez dans la vidéo ci-dessous comment cette première étape constitue la base de l’ensemble de notre processus de production.
Efficacité, qualité et durabilité à chaque étape
Pour notre processus de production, nous utilisons de l’argile locale, ce qui limite les distances de transport. L’acheminement se fait en grande partie par voie fluviale vers notre usine d’Aalst, avec environ 110 navires par an, ce qui permet une réduction significative des émissions de CO₂ par rapport au transport routier.
Sur notre site, nous disposons de deux quais de déchargement distincts, l’un pour l’argile et l’autre pour les briques. Leur implantation stratégique réduit les distances internes et contribue à un fonctionnement plus efficace et durable.
Pour l’exportation de nos briques, nous privilégions également le transport par voie d’eau. Environ 40 % de notre volume est expédié par bateau vers le Royaume-Uni, générant une réduction notable des émissions.
Après l’extraction, l’argile est stockée dans des dépôts. La mise en couches, la fermentation et le mélange soigneux permettent d’obtenir une composition constante. Ce processus est essentiel pour garantir la qualité homogène et l’aspect régulier de nos briques.
Un élément unique de notre processus est la cave à argile couverte. Cet environnement conditionné assure un mélange encore plus homogène de l’argile et renforce la qualité des produits. Avec une capacité de 10.000 m³, elle constitue un pilier essentiel de notre production.
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